قالب گیری پلاستیک یک فناوری مهندسی است که شامل فرآیندهای مختلفی برای تبدیل پلاستیک به محصولات پلاستیکی است. در طول این تبدیل، یک یا چند مورد از موارد زیر اغلب رخ می دهد: تغییر در رئولوژی پلیمر و خواص فیزیکی و شیمیایی.
قالب گیری فشاری
تجهیزات اصلی برای قالب گیری فشاری پرس و قالب است. متداول ترین پرس مورد استفاده یک پرس هیدرولیک خود{1} است که در تناژ از ده ها تا صدها تن متغیر است. پرسهای فشار پایین-و پرس فشار بالا- وجود دارد. قالبی که برای قالب گیری فشاری استفاده می شود، قالب فشاری نامیده می شود که به سه دسته قالب های سرریز، قالب های نیمه-سرریز و قالب های بدون{7}}تقسیم می شود. مزیت اصلی قالب گیری فشاری این است که می تواند محصولاتی با سطوح مسطح بزرگ قالب بندی کند و در مقادیر زیاد تولید کند. از معایب آن می توان به چرخه تولید طولانی و راندمان پایین اشاره کرد.
قالب گیری تزریقی
قالبگیری لمینیت معمولاً از پرس لمینیت استفاده میکند. این نوع پرس دارای صفحات پرس گرم شناور متعدد بین صفحات فشار متحرک و ثابت می باشد. مواد تقویت کننده رایج در قالب گیری لمینیت شامل پارچه پنبه ای، پارچه شیشه ای، کاغذ و پارچه آزبست است. رزین ها شامل رزین های فنولیک، رزین های اپوکسی، رزین های پلی استر غیر اشباع و رزین های ترموپلاستیک خاصی می باشند. قالب گیری دمشی تزریقی، قالب گیری دمشی اکستروژن، قالب گیری ضربه ای کششی، پوشش فیلم، پوشش ذوب داغ، پاشش بستر سیال، اسپری شعله، پاشش الکترواستاتیک، پاشش پلاسما.
قالب گیری اکستروژن
قالبگیری اکستروژن که به نامهای قالبگیری اکستروژن یا اکستروژن نیز شناخته میشود، روشی برای شکلدهی مداوم مواد از طریق قالب در حالت روان با حرارت دادن و تحت فشار قرار دادن آنها در یک اکسترودر است. اکستروژن عمدتاً برای قالب گیری گرمانرم استفاده می شود، اما می تواند برای برخی از پلاستیک های ترموست نیز استفاده شود. محصولات اکسترود شده پروفیل های پیوسته مانند لوله ها، میله ها، رشته ها، فیلم ها و روکش سیم و کابل هستند. علاوه بر این، می توان از آن برای اختلاط پلاستیک، پلاستیک سازی دانه بندی، رنگ آمیزی و ترکیب استفاده کرد. ماشین قالب گیری اکستروژن از تجهیزات اکستروژن، مکانیزم انتقال و سیستم گرمایش و سرمایش تشکیل شده است. اکسترودرها در دو نوع هستند: نوع پیچ (تک پیچ و چند{5}}پیچ) و نوع پیستونی. اولی یک فرآیند اکستروژن مداوم است، در حالی که دومی متناوب است. ساختار اصلی یک اکسترودر تک پیچ-به طور عمده شامل یک دستگاه انتقال، دستگاه تغذیه، بشکه، پیچ، سر قالب و قالب است. تجهیزات کمکی برای اکسترودرها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند: تجهیزات پیش تصفیه مواد (مانند انتقال و خشک کردن مواد)، تجهیزات پردازش اکسترود (شکل دهی، خنک کننده، کشش، برش یا نورد)، و تجهیزات کنترل شرایط تولید.
قالب گیری پالتروژن
Pultrusion یکی از روشهای قالبگیری برای پلاستیکهای تقویتشده با الیاف ترموست-است. برای تولید پروفیل هایی با شکل مقطع ثابت- و طول نامحدود استفاده می شود. فرآیند قالبگیری شامل کشیدن الیاف پیوسته آغشته به رزین از طریق قالب گرم شده و سپس پخت بیشتر رزین در محفظه گرمایش برای تولید پروفیل پلاستیکی با استحکام بالا و مستمر یک جهته است.
رزین های رایج برای قالب گیری پالتروژن شامل پلی استر غیر اشباع، اپوکسی و سیلیکون می باشد. رزین پلی استر غیراشباع بیشترین استفاده را دارد. دستگاه قالبگیری پالتروژن معمولاً از یک دستگاه آرایش الیاف، مخزن رزین، دستگاه پیشفرمینگ، دستگاه قالب و گرمایش، دستگاه کشش و تجهیزات برش تشکیل شده است.
