پارامترهای پیچ تزریق

انواع اساسی و پارامترهای اصلی پیچ های تزریق: به طور کلی یک پیچ به سه بخش تقسیم می شود: بخش تغذیه، بخش فشرده سازی و بخش همگن. بخش تغذیه - با قطر پایه نسبتاً کوچک، وظیفه اصلی آن انتقال مواد خام به بخش های بعدی است. بنابراین، نگرانی اصلی ظرفیت انتقال است. پارامترها: (L1، h1)، h1=(0.12 - 0.14)D. بخش فشرده سازی - با تغییر قطر پایه، وظیفه اصلی آن فشرده سازی و ذوب مواد و ایجاد فشار است. پارامترها: نسبت تراکم ε=h1/h3 و L2. دقت باید با استفاده از گرادیان A=(h1 - h3)/L2 بیان شود. بخش هموژنیزاسیون (بخش اندازه گیری) - مواد مذاب را از قسمت فشرده سازی به قسمت جلوی پیچ در یک مقدار و دمای ثابت اکسترود می کند. پارامترها: (L3، h3)، h{19}} (0.05 - 0.07)D.

برای کل پیچ، پارامتر L/D (نسبت طول-به-قطر) چندین مزایا و معایب دارد: L/D، همراه با سرعت چرخشی n، عاملی حیاتی در ظرفیت و اثر پلاستیک سازی پیچ است. L/D بزرگتر منجر به ماندگاری طولانی‌تری مواد در بشکه می‌شود که برای پلاستیک‌سازی مفید است. همچنین جریان فشار و نشت را کاهش می دهد و ظرفیت پلاستیک سازی را بیشتر بهبود می بخشد. این نیز برای موادی که نیاز به توزیع دمای بالا دارند مفید است. با این حال، L/D بزرگتر می تواند بر ساخت، مونتاژ و استفاده تأثیر منفی بگذارد. به طور کلی، L/D بین 18 تا 20 است، اما روند فعلی به سمت افزایش آن وجود دارد. سایر پارامترها عبارتند از گام پیچ S و زاویه مارپیچ φ=πDtgφ. به طور کلی، D=S، بنابراین φ=17 درجه 40′. φ بر ظرفیت پلاستیک سازی تأثیر می گذارد. به طور کلی، φ بزرگتر منجر به سرعت انتقال سریعتر می شود. بنابراین، φ بسته به شکل مواد متفاوت است. برای پودر، φ می تواند حدود 25 درجه باشد. برای مواد استوانه ای، حدود 17 درجه؛ و برای مواد بلوک، حدود 15 درجه. با این حال، مقادیر مختلف φ، پردازش را دشوارتر می‌کند، بنابراین φ به طور کلی 17 درجه 40 در نظر گرفته می‌شود. برای مواد با ویسکوزیته کم، عرض e باید تا حد امکان بزرگ باشد. یک e خیلی کوچک به راحتی منجر به نشتی می شود، اما یک e بیش از حد بزرگ مصرف برق را افزایش می دهد و باعث گرم شدن بیش از حد می شود. e=(0.08~0.12)D. به طور خلاصه در شرایط فعلی به دلیل عدم وجود روش های آزمایشی لازم، روش طراحی کاملی برای طراحی پیچ وجود ندارد.